一天测款数千件,曾被嫌弃的SHEIN,改了小厂的“命”

2022-03-11
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作者:蓝海亿观网
来源: 蓝海亿观

美国买家数据库试用

2021年对SHEIN来说,又是狂飙突进的一年。

SHEIN以1.9亿次的下载量,在全球购物APP下载量排第二位,超过了亚马逊。

跨境资讯一天测款数千件,曾被嫌弃的SHEIN,改了小厂的“命”

(数据源:Marketplace Pulse )

SHEIN的壮大,对于上游服装小服装厂来说,也是个好事。因为,SHEIN不仅给了它们一口饭吃,还让它们有了比大厂更强的生存能力。

SHEIN在移动电商时代,迎合了消费者越来越强的话语权 ,满足了他们对丰富服装款式的饕餮胃口。

在传统B2B出口时代,一个工厂一个季度生产10万件衬衫,然后批发给线下分销商,批量卖给消费者。

消费者也没有太多选择权,只能在商店给定的几个款式中,作出自己的选择。如今,情况发生了巨大变化,在电商网站和App上,可能是500个消费者要买红色衬衫,500个要绿色竖领衬衫,另外500个则要买条纹衬衫,而且要在7天内交货。

在这种背景下,小批量,多批次,快速交货,成为了是时尚业的常态,这就是所谓的“小单快返”。

这种订单,量少而交货期又短,对于大服装厂来说,所产生的利润,根本覆盖不了机器损耗,甚至一开机器就亏损。

相比之下,一直吃着大厂“剩饭”的中小工厂反而是“船小好调头”,灵活地吃下了这些碎片化的订单。

尤其那些被SHEIN纳入了其智能化供应链系统的中小工厂,更是在庞大碎片化订单的“喂养”下,迅速成长,几年之内变得“膘肥体壮”。

SHEIN将其网站和App与其ERP制造端相连。一款衣服上线,多少人浏览了,多少人加入购物车, 多少人又最终购买了。一切浏览、点击、销售数据都会收集起来,并经过算法处理后,迅速同步到系统中,然后SHEIN向工厂发出指令,快速调整其产量。

SHEIN可以小量试跑,同时生产和测试数千款不同的衣服,每件只订购一小批,甚至只是几十件,然后放在网站(App)上看消费者的反应(大规模自动化测试和重新订购(LATR)模型)。

即便如此小量的订单,工厂也很愿意配合。即便某些款式可能卖得不好,很快下架了,但某些款式可能迅速跑出来,变成一个大爆款。接着,工厂就可以吃到一大口香甜的蛋糕。

就这样,把持亿级活跃流量(用户)的SHEIN,通过与中小工厂结成“智能化供应链同盟”,灵活、快速地满足了消费者对款式近乎贪婪的需求(欲望)。

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(SHEIN独立网站和App里亿级流量)

SHEIN每个月上新一万多款,一年上新10多万款,只要你的手指滑动,就有无穷无尽的服装供挑选。

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可以说,SHEIN与中小工厂互相成就了彼此。然而,SHEIN一开始是被这些小工厂嫌弃的。

▌被小服装厂嫌弃的SHEIN,改变了小厂的命运

一开始,SHEIN也指挥不动这些小工厂,甚至被不断嫌弃。

可以说,SHEIN也是慢慢熬出来的。

SHEIN刚从南京到广州开分公司时,是在广州白云区。当时,订单量又小又散,给工厂的价格又低,因为它自己的售价也很便宜。便宜不要紧,对速度的要求又要更快,因此,当时白云区很多小工厂和商家,不愿意跟它合作。

SHEIN在2016年到了番禺,刚开始没有工厂愿意给他们做货,一张订单也就三五十件,实在是太不起眼了。彼时,许多线下品牌的订单,经常是千件起,有时一万件每款。

在这种情况下,SHEIN只有靠边站。没有办法,SHEIN只得一边忙着优化网站,提高活跃用户数量,扩大订单量,一边努力跟工厂搞关系。

不过,大厂乃至中型工厂依然不愿意配合,SHEIN只得将目光瞄准了小厂。小加工厂实力不强,订单虽然小,但是有持续下单,也能勉强接受。

SHEIN为了“讨好”这些小厂,甚至在某一阶段,为了能够保证工厂能够在小单量的情况下,依旧不亏本,SHEIN主动给供应商补贴,也包揽了样衣打板的工作,降低工厂的生产成本。而这一成本,少则几百,多则上千元,对工厂是个不小的负担。

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就这样,SHEIN与小工厂结成利益联盟的兄弟,在给它们下单的同时,不断改造它们的供应链系统,将其ERP与其前端数据打通,通过不断迭代和磨合,逐渐做成了现在高度智能化的“小单快返”的典范。

SHEIN与这些纳入其体系内的工厂,有非常良好的关系。

供应链专家Tim告诉《蓝海亿观网egainnews》:“SHEIN与工厂的关系很好,不惮于将海量数据交给工厂。”

或许,在快时尚理念下,SHEIN知道“时尚密码”并不值钱,因为更新迭代实在太快了,因此它从不吝啬将数据给工厂。

有些服装数据,甚至在第一时间就被挂到网上出售了,不排除一些工厂所为。与此同时,一些工厂完成了SHEIN的订单,将同样款式的衣服卖给其他客户。

即便如此,SHEIN依然很“大方”。

反过来,工厂也愿意跟SHEIN共享数据,包括原材料价格数据、其他客户的订单数据等等。在这样数据共享的氛围下,SHEIN跟工厂实现了共同成长,共同进步。

据Tim介绍,在这样的情况下,SHEIN建立起了一个定价体系,根据该体系,可以倒推出某个的生产成本,进而锁定产品的价格区间。

这样一来,在将订单交给工厂之前,SHEIN其实对这个订单的报价已经胸有成竹。接下来就是等工厂自行报价。如果报价还算合理,就会将订单交给工厂。

▌小厂渴望被SHEIN纳入供应链,哪怕没有利润

SHEIN低价,从来没有令消费者失望过。一件小连衣裙,Zara 要30多美元,SHEIN只要一半,甚至有些低于10美元。

5美元一件的露脐上衣、10美元一条的热裤,价格低到让人无法抗拒。在如此低价之下,必然会反过来向供应商压价。

深圳快时尚独立站卖家Wendy反馈,在同一家工厂拿同一个款式的货,SHEIN的拿货价格普遍要比他们低5元。

然而,即便如此,被SHEIN纳入供应链,对许多服装工厂来说有着“致命的诱惑”。

一位服装工厂主直言,以前给SHEIN供货还有利润,现在基本没有,因为有太多工厂和供应商,都削尖脑袋往SHEIN的“怀里”钻,SHEIN太多选择了。

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另外一位服装供应商表示,进入SHEIN的供应商列表,是其接下来最重要的目标,现在不考虑是否能赚钱,此后才要考虑利润问题。

这是因为,许多供应商,都是用SHEIN(的订单)来保基本盘,供应链专家Tim向《蓝海亿观网egainnews》透露。

因为,SHEIN虽然也是以小单快返为主,但胜在更新频率超级高,总体采购量不小。再加上SHEIN一些设计款产品,在交给工厂生产后,并不会禁止工厂卖给其他客户。

因此,只要能够拿下SHEIN的订单,利润低一点都没关系,保本、保证能给工人发工资之后,再将SHEIN的设计款调高售价,给其他客户,工厂就能获利。

一位SHEIN的A级供应商透露,SHEIN每个月的订单总额在300万左右。只要做好SHEIN的订单,基本盘就有保证,以后都是利润。

再加上有SHEIN的背书作用,寻找其他客户也相对容易得多。 给SHEIN供货,研究SHEIN的标准,成了许多供应商的“头号大事”。

因此,对于大量服装厂来说,利润越来越低,虽然有怨言,但是又非常渴望被SHEIN纳入到其供应链体系中。

一些大型工厂看到SHEIN柔性供应链的魅力之后,进行了大刀阔斧的改造。

2015年,服装行业知名跨国公司汉帛国际曾停掉一个工厂,将其生产线进行改组,以发展柔性供应链。然而据其内部人士透露,改造期间,汉帛国际该工厂每天要损失上百万元。

另有一些大工厂在接受小单快返订单后,出现了离职潮。

对于这些大厂工人来说,原本同一款式服装可以重复制作十天半个月,随着时间的增长,熟练度是越来越高的。

在转型接小单快返之后,上一个订单的衣服还没做熟练,就要开始重新适应新订单。每天都做不一样的活儿,让许多工人无所适从。因此,时不时就有工人离职。

不过,也有工厂成功转型。

一家原先只接大订单的工厂,于2018年开始转型,专门接受小单快返订单,以切入柔性供应链领域。

在管理上,该工厂以阿米巴模式为主,小组独立核算、自负盈亏。

在生产上,实现标准化、数据化管控,通过数据统计模型,优化和提高生产效率。

为实现这一目标,该工厂每个生产环节都配备一台IPAD,上面有记录生产流程规范的教学视频,员工可以通过该视频反复学习,深入了解生产标准。

通过多重手段,该工厂不仅成功转型成为以柔性供应为主的服装工厂,而且实现了年产值30亿

▌Zara“栽树”,SHEIN“摘果”

在传统的模式中,大部分规模化服装工厂,一年的单量全看大品牌的大订单。

一旦大品牌对流行趋势预测不准确,或者“自行创造”的元素不能真正流行开来,那么这些服装品牌必然会出现库存呆滞,甚至拖垮品牌的情况,接着也会牵连到服装工厂。

传统大工厂为了提高效率,一般都是专人专岗,一个岗位工人只负责一道工序。如此一来,没有足够庞大的订单量,工厂是不会接单的。

一来,如上文所说的那样,几十上百件的订单,利润根本覆盖不了机器损耗,一开机器就亏损。

二来,人工成本也覆盖不了,每道工序都有专人负责,只有几十上百单,工人大部分时间会处于“闲置状态”。

因此,提前压大货,是服装传统采购模式下必然会出现的情况。

在这样的行情下,珠三角地区工人不足百人的“小作坊”,着实是属于“弱势群体”,根本没有太大作为。

然而,2006年,Zara带着“小单快返”模式登陆中国后,这批中小服装工厂被“当成了宝”。

其买手和设计师从各大时装周现场“抄”过来的时尚元素,要比大牌更快扑向市场,就得靠这些中小服装成衣厂。

与大厂分工明确,“各司其职”,最后统一缝制不同,中小服装成衣厂因为人手不够,许多工人熟悉从打版到成衣的全过程。

面对大订单,这些小工厂可能无能为力,但面对几十上百件的小订单,这些工厂做起来绰绰有余,工人熟练度够的话,甚至能头天接单,隔天交付。

虽然在质量上可能有偏差,但胜在够快,够及时,反应十分灵敏。

并且,能够根据当下的市场反馈快速调整,让Zara应对市场更加灵敏。

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靠着“柔性供应链”,Zara在一众老牌服装巨头对市场的垄断中,杀出了一条血路。就在Zara登陆中国的第二年,H&M嗅到机会,迅速登陆中国市场。

十数年下来,这些快时尚品牌,也让珠三角这些中小服装厂获得了足够的成长,柔性供应链在行业中被越发重视。

他们的成长和发展,也为后来SHEIN能够一举获得巨大成功,提供了坚实的供应链基础。

结语:SHEIN的巨大成功,就是从“继承”Zara、H&M们的“遗产”开始的,也希望SHEIN能够走得更远。(文/跨境电商蓝海亿观网 陈键彬)

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